球磨机厂家为客户介绍一下球磨机冷却、润滑系统及进出料装置的安装步骤：

1.冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。
2.弯管要润滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。
3.所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸清洗，然后用10%的碱水清楚管道中的残酸，用清水洗，晾干后，浸涂防锈油。
4.管道的活接头、三通弯头等安装前要检查其完好性，间歇球磨机安装过程中应注意这些部位的密封性，不得有泄漏。
5.有需现场焊接的管子与法兰 ，采用氩弧焊施焊，严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。
6.卸料装置安装时，要注意防止变形，当磨筒体转动时，不得与其发生磨擦和碰撞，卸料装置要求严格密封。

矿山生产是工业发展的。节能球磨机就是矿山粉磨生产中常见的设备，广泛用于选矿，建材及化工等行业。然而，球磨机能源消耗十分巨大，全国规模以上工业企业的能源消耗量占了全社会能源消耗的70%左右，因此球磨机的节能减排十分必要。矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了很大的能源和材料消耗。
通常来说，提高球磨机产量的直接途径有三种：
1．磨机前加置细碎机；
2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3．加置选粉机。
上述三种方法，任何一种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的质量。